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本公司成功開發出一套具有國際先進水準的線材在線感應熱處理設備
現在，我公司經過多年的感應加熱領域的努力探索，通過對熱處理技術、高頻感應加熱技術、機電一體化技術等多領域交叉學科的深度融合，考察并了解國外先進的熱處理設備的基礎上，開發出一套具有國際先進水準的線材在線感應熱處理設備。本套設備采用了水、電、氣合理分配、有機結合的設計理念，整體布局美觀合理，系統連續運行性能穩定。在工藝流程上，使用人性化設計，最大限度的滿足實際操作的便利性、有效性、準確性，自動采集、分析相關數據，整體聯動，完成自動化控制，減少人工成本，工藝產品質量優異。本套設備已經成功的在日本三菱制鋼公司的熱成型彈簧生產線上穩定運行，設備技術成熟度很高。
與同類設備相比，本套設備還具有以下優點：
1. 待機功耗低，節能省電。我們對電源設備做了針對性的專業性能匹配，既提高了加熱效率，也降低了待機功耗。由于感應加熱設備在啟動加熱后主電路進入工作狀態，即便是感應器里面沒有工件也需要耗費一定的電量，用于維持主電路的電流振蕩。也就是設備在啟動后，即使感應器中沒有工件，也需要耗電。由于我們做了針對性的功耗設計，相比國內外同類型設備，待機功耗大約只有他們的五分之一。另外由于我們的電路采用了ZCS（零電流開關轉換）的技術，能夠有效降低設備的加熱損耗，在滿足用戶工藝應用要求條件下，降低了用戶長期運行用電成本。
2. 高次諧波低，對電網干擾小。大功率電源在使用中，不可避免的會對電網產生高次諧波，對同一個電網的其他設備將產生一定的危害。高次諧波對于變壓器來說，增加變壓器銅損和鐵損，使變壓器溫度上升，影響絕緣能力，并產生共振及噪聲。高次諧波對于電機來說，將影響轉動速度和輸出效率，并產生噪音。對于開關設備則可能產生誤動作。總體來說，高次諧波將影響同一個電網里面用電設備的壽命，其他的副作用還包括產生噪音、誤動作等等。我們采用了十二脈沖整流技術，相比傳統設備，十二脈沖整流技術的5次諧波及7次諧波含量為0，而傳統設備的5次諧波和7次諧波含量分別為20%和14%。這樣高次諧波就較低，對電網干擾小，也能延長同電網的其他電氣設備使用壽命。
3. PLC自動控制，自動化程度高。生產線采用了PLC進行控制，可以與其他設備進行聯合控制，例如與前級的自動送料裝置，和后級的卷簧裝置。控制功能包括自動控制、手動控制。在自動控制邏輯下，無需人工操作干預就能自動控制設備工作和加熱，只需要前級將自動送料，那么加熱送料等都是自動執行，加熱后的工件自動送給下級去卷簧。手動控制主要用于新的工件的工藝調試，可以手動控制并改變加熱的功率和送料的速度，根據不同的加熱功率、速度、溫度生產的卷簧的質量和性能，最終確定合適的加熱速度、功率、溫度等參數。制定出新的生產工藝。
4. 控制系統具備配方功能，能夠記錄二十條生產工藝，并且可以根據需要進行添加工藝，客戶在生產工藝確定后，將不同工件的生產參數例如加熱功率、加熱速度等多項參數添加到對應的生產工藝中。在進行生產時，直接在觸摸屏的配方管理中選擇對應工件的生產工藝，配方功能自動將相關生產參數調入到plc中，PLC按照該參數自動控制生產線工作，完成加熱工件。這樣在一種工件生產結束，更改生產另外一種工件時，只需要在觸摸屏中調入對應的生產工藝配方，就自動完成了工藝參數的切換，工作人員操作量小，也避免了輸入錯誤的生產工藝參數，造成生產殘次品。
5. 傳送裝置采用滾輪傳送性能可靠。整條生產線試用了11組滾輪，每組滾輪上還有一組壓輪，壓輪由氣缸驅動，每兩組感應器之間安裝一組滾輪，用來托起工件并進行傳送，每組滾輪旁安裝有光纖傳感器。當工件從感應器中間出來后，被滾輪托起，并傳送到下一組感應器中，同時光纖傳感器檢測到工件，滾輪上方的壓輪下壓，將工件壓緊在滾輪上，避免工件與滾輪打滑，也避免工件在滾輪上跳動，這樣一來傳送速度穩定，二來工件會準確可靠的進入下一組感應器中。