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高頻淬火機床比較通常淬火的優勢
時間：2015-02-02
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高頻淬火機床即是使用電磁感應在工件內發生渦流而將工件進行加熱。感應加熱外表淬火與通常淬火比具有如下長處：
1、工件外表硬度高，經高、中頻感應加熱外表淬火的工件，其外表硬度往往比通常淬火高2～3個單位（HRC）。缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大進步。有利于發揚資料地潛力，節省資料耗費，進步零件使用壽命2、工件因不是全體加熱，變形小
3、工件加熱時間短，外表氧化脫碳量少
4、熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高
5、設備緊湊，使用方便，勞動條件好
6、便于機械化和自動化
7、不只用在外表淬火還可用在穿透加熱與化學熱處理等。
?高頻淬火機床加熱的基本原理
將工件放在感應器中，高頻淬火機床當感應器中經過交變電流時，在感應器周圍發生與電流頻率一樣的交變磁場，在工件中相應地發生了感應電動勢，在工件外表構成感應電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的效果下，電能轉化為熱能，使工件外表溫度到達淬火加熱溫度，可完成外表淬火。
?感應外表淬火后的功能
1、外表硬度：高頻淬火機床經高、中頻感應加熱外表淬火的工件，其外表硬度往往比通常淬火高2～3個單位（HRC）。
2、耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比通常淬火要高。這主要是因為淬硬層馬氏體晶粒細微，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，外表的高的壓應力等歸納的成果。
3、疲勞強度：高頻淬火機床高、中頻外表淬火使疲勞強度大為進步，缺口敏感性降低。對相同資料的工件，硬化層深度在必定范圍內，隨硬化層深度添加而疲勞強度添加，但硬化層深度過深時表層是壓應力，因此硬化層深度增打疲勞強度反而降低，并使工件脆性添加。通常硬化層深δ＝（10～20）％D。較為適宜，其間D。為工件的有用直徑。